| Propriétés typiques de l'électrode en graphite | |||||
| Propriétés | Position | Unité | UHP | HP | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| Résistance spécifique | Corps | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| Mamelon | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| Résistance à la flexion | Corps | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| Mamelon | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| Module de Young | Corps | GPA | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| Mamelon | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| Densité en vrac | Corps | g / cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| Mamelon | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| CTE (100-600 degré) | Corps | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| Mamelon | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| Contenu des cendres | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Méthode de réduction de la consommation d'électrodes
Ces dernières années, avec le développement vigoureux de l'industrie sidérurgique de la chinoise des fournais électriques, ainsi que les exigences pour les experts d'économie d'énergie et la réduction de la consommation et les universitaires au pays et à l'étranger concluent certaines approches efficaces comme suit:
1. Mécanisme d'altéro-oxydation de l'électrode de graphite de pulvérisation d'eau
Grâce à des recherches expérimentales, la pulvérisation de la solution anti-oxydation à la surface des électrodes s'est avérée beaucoup mieux dans l'oxydation de l'électrode de graphite, et la capacité anti-oxydation est augmentée de 6-7. Après avoir utilisé cette méthode, la consommation d'électrode est tombée à 1. 9-2. 2kg fusionnant une tonne d'acier.
2. Hollow Electrode
Ces dernières années, l'Europe occidentale et la Suède ont commencé à utiliser des électrodes creuses dans la production de fours de minerai de ferroalloy. Les électrodes creuses, forme de cylindre, sont généralement vides à l'intérieur scellées avec du gaz inerte. En raison du creux, les conditions de cuisson s'améliorent et augmentent la résistance à l'électrode. D'une manière générale, il peut économiser des électrodes de 30% -40%, jusqu'à 50% au plus.
3.DC Fournace à arc
DC Electric Arc Furace est un nouveau type de fournaise à arc électrique de fusion nouvellement développé dans le monde ces dernières années. À partir des données publiées à l'étranger, DC Arc Furnace est l'une des techniques les plus efficaces pour réduire la consommation d'électrodes. Généralement, la consommation d'électrodes peut être réduite d'environ 40% à 60%. Selon les rapports, la consommation d'électrode en graphite du four à ultra-puissance à grande échelle à grande échelle a été réduite à 1,6 kg / t.
4. Technologie de revêtement de surface d'électrode
La technologie du revêtement d'électrodes est une technologie simple et efficace pour réduire la consommation d'électrodes, peut généralement réduire la consommation d'électrodes d'environ 20%. Les matériaux de revêtement d'électrodes couramment utilisés sont en aluminium et divers matériaux en céramique, qui ont une forte résistance à l'oxydation à des températures élevées et peuvent réduire efficacement la consommation d'oxydation de la surface latérale de l'électrode. La méthode de revêtement d'électrode est principalement par pulvérisation et broyage, et son processus est simple et facile à utiliser. Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée pour protéger les électrodes.
5. Électrode imprévue
DIP d'électrodes en solution chimique pour provoquer une interaction chimique entre la surface de l'électrode et les agents pour améliorer la résistance de l'électrode à l'oxydation à haute température. Ce type d'électrodes peut réduire la consommation d'électrodes d'environ 10% à 15%.
